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新驿煤矿:按下动能转换“快进键” 激活转型发展新动能
2017年08月29日 刘娟    (点击: )

 地质条件复杂,开采成本越来越高,在严峻的形势下,新驿煤矿主动对标工业“3.0+”改造升级计划,通过信息化、智能化改造提升矿井生产能力,实现降本增效、转型升级。

 在新驿煤矿,井下主运皮带是生产系统的重要环节,但现场皮带数量大、环节多,每条皮带都至少安设4名司机,而且操作繁琐。而如今,在集控室,一点鼠标就能完成。“以前5条皮带共需司机20人,平均一条皮带开机前各种检查需要耗时20分钟,现在全部工作在办公室就可完成,已经全面开启了‘无人值守’模式。”运搬工区区长管彦峰说。

 效率提升,精度也更高了,主运皮带全部数据实现分钟采集、分钟诊断。该矿机电副总杨尊胜介绍说:“我们现在就像千手观音,可以在同一时间内把所有的生产信息实时采集到生产指挥系统,在采集过程中,还能对数据的准确性进行实时诊断。”

 “作为煤矿行业,依靠传统发展方式将难以为继,只有改革创新、转型发展,依靠智能化、大数据造就新动能才能开辟高效发展的新路。”该矿党委书记、矿长李存禄说。经过多年开采,新驿煤矿面临着地质条件差和人工成本高的双重挤压,面对严峻形势,该矿成立了新旧动能转换领导小组,全面梳理矿井老化设备、低效系统,构建了赶超对标体系,并制定了《新驿煤矿工业“3.0+”改造升级计划》,初步构建了以管理集约化、生产专业化、开采机械化、运输智能化为主要内容的“四化”模式,推出6大类17项重点改造升级工程,目前该矿已完成了井下主运输皮带的集中控制和部分小皮带的区域联控。据介绍,全部改造升级工程完成后,生产工效同比可提高50%以上。

 传统动能的改造升级不仅颠覆了生产模式,也改变了组织模式。大部室运作,没有了繁冗的机构设置,构建起生产指挥中心可以“一竿子插到底”,指挥现场作业的新型管理模式,大大提高了生产效率和效益。今年前三季度,该矿人均工效达到536吨/人,实现人均利润8万/人,预计全部工程改造升级后,可减少70余名岗位工,优化劳动用工20%以上,每年减人增效500余万元。

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