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菏泽煤电公司:动能强劲风满帆
2018年05月16日 张红芳 商智勇    (点击: )

 随着大唐郓城发电公司的成立,临矿集团与大唐集团合作的首台100万千瓦级630℃超超临界二次再热项目进入实质性建设阶段。该项目是全国“十三五”期间唯一电力示范项目,投资58亿元,建成后将实现煤耗254.81g/kwh、世界范围内发电效率突破50%的目标,居世界第一。菏泽煤电公司所属郭屯煤矿将与其实现煤、电、水、热、路共享共用,高效绿色节能的煤电一体化新动能,有效推动菏泽优质焦煤供应基地迈向高质量发展快车道。

 新旧动能转换既蕴含于新兴产业发展的增量崛起中,也蕴含于传统产业升级的存量变革中。菏泽煤电公司牢牢把握全省新旧动能转换大势和传统产业转型升级发展趋势,以临矿工业3.0+改造升级为切入点,累计投入近5亿元提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织,形成了“装备能力强、系统效率高、劳动组织优、安全形势好”的高质量发展模式。

 并购以来,该公司创造了一年内“止亏、持平、盈利三步并作一步走”,累计完成利税近30亿元的巨大跨越,强劲的发展新动能和高质量发展集群效应充分彰显,成为地方国企牵手央企实现合作共赢的成功典范,并先后被授予“煤炭行业先进集体”“煤炭工业文明单位”“企业文化建设先进单位”“省级文明单位”“功勋企业”等荣誉称号。

巧施“杀手锏”强动能

 “打铁还需自身硬,装备就是煤矿的金刚钻,只有装备强才能实现矿井强。”该公司总经理赵喜庆介绍。

 他们升级了综采装备,面面配上“驱逐舰”。运输机使用交叉侧卸式,端头支护由液压支架替代,取消了端头工作量。改造液压支架,将原来的两级护帮方式,改造为伸缩式顶梁+一级护帮,有效保证了支架控顶和护帮效果。井下液压系统全部喝上“纯净水”,两矿新建处理能力150m3/h和50m3/h的净水站,配合井上下、固定式、移动式乳化液净化配送站,实现所有采煤面液压系统远程自动配比和集中净化供液,设备性能和生产效率显著提升,单面月产同比增幅68%。新增7套综采三机,其中电液控支架+超前支护单元支架+6米煤层一次采全高成套装备即将投入运行,届时通过远程可视化操作、记忆化割煤、自动化跟机功能,将实现临矿集团厚煤层智能化少人工作面作业的“革命性突破”。

 升级综掘装备,头头配上“金刚钻”。陆续增加了13台综掘机,煤巷、半煤巷全部采用综掘工艺,岩巷使用了EBZ318全岩综掘机,基本取消了炮掘工艺。加大支护装备升级,临时支护由吊环前探梁改为机载式液压前探梁,矿车排矸已经全部替换为皮带运输,支护联网使用了联网机,基本形成了综掘机一次截割全断面、快速支护、连续排矸的成套快掘装备线。大断面强支护煤巷单进400米成为常态,最高达到477.5米,岩巷单进由80米提高到150米以上,工效提高了一倍。

 升级辅助装备,环环配上“源动力”。将郭屯矿两台主变压器由20000千伏安升级为40000千伏安,实现一用一备,根治了矿井主变长期并列运行、无法正常检修的隐患。扩容两矿压风机,新增190m3供风量,满足了远距离施工需要。增加两台WAT制冷机组,制冷功率达到16500kW,形成立体除湿降温“空调网”,基本消除了矿井高温热害隐患。

优化“大系统”蓄潜能

 该公司破除生产系统低效症结、无效环节,打造“五区四线三网两圈”高效格局,将系统调到最优,效能发挥到极致。

 优化采场,建立五个高效生产区。郭屯矿按照“一四采区保接续,二三采区促长远”的原则,在加大一、四采区接续调配的同时,重点加快二、三采区厚煤层开拓,经过持续不断的快速掘进和采场调整,累计增加开拓进尺近万米,形成了“三量”充足、三大采区鼎力的集约高效生产模式。彭庄矿东西两翼齐头并进,充分利用“一巷多用”技术,用最简单的工程方式布置最高效的生产系统,实现了地质构造的有效规避,创造了断层带里稳产高效新记录。

 优化环节,疏通四个配套生产线。在煤流运输线上,设计增加25个矸石仓(煤仓),全面推行采掘“双仓”配置,建成矿井“大粮仓”,取缔皮带连续搭接的低效环节,减少了16部搭接皮带机,实现了煤矸分储分装分运的连续化运输格局。在主副井提升线上,罐道全部调顺,对提升中心线进行重合调整,实施行业前沿的巨厚表土注浆工程,取得十余项国内领先的科研成果,正通过变形机理分析、地层注浆加固,稳步推进正式注浆,有望2018年彻底根治井筒隐患。完成彭庄矿主井绞车及电控闸控系统的整体更换,提升速度由6.3m/s提高到8.8m/s,增收1.9亿元。在副井配送线上,施工副井翻车机房,将副井提煤直接运至洗煤厂进行洗选加工;改造地面轨道运输,增加调车机、爬车机投入,实现系统自动化运行;在运输沿线,新建自动化混凝土搅拌站,实现混凝土自动配比、自动装车和全封闭防尘处理,同时在沿线增加3座矸石仓,实现矸石不落地、直接外运和富余运输翻矸,逐步形成以副井提升为中心的综合配送体系。

 在洗选生产线上,实施郭屯矿洗选技改30余项,吨煤介耗由1.6公斤降至0.6公斤以下,洗煤加工费由每吨17元降至11元以内,每年节约洗煤成本3000余万元。新建郭屯矿浮选车间,精煤洗出率提高了3-5个百分点,2017年多洗精煤6.4万吨,创收3200万元。新建了处理能力200万吨的彭庄矿洗煤厂,新增精煤产量56万吨,创收4869万元。

 优化运输,形成三个高速运料网。引进5台,计划累计引进10台捷克产单轨吊,建设郭屯矿南北两翼、彭庄矿西翼三大单轨吊运输网络,并强化车场设置、接力运输、吊轨质量重点环节管理,变传统的绞车接力倒装运输为一站到位,实现机械运料紧跟迎头、直达采煤料场,形成物料“不落地”的“一站化精准运输系统”,打造物料供应的“高速列车”。运行以来,仅三个环网的单趟运输就缩短运输时长150分钟,还减少了36名专职运料人员,并运用单轨吊运输液压支架,创造了倾向长度180米工作面安装历时28天的最短记录,运输安全、运输质量、运输效率得到同步提升。

 优化布局,打造两个快速运人圈。陆续新增5部无极可调、变频运行的快速猴车,建设从井底车场经辅助进风巷、轨道上山至南北两翼,“两圈”全长12000米的高标准猴车机道,配合轨道大巷人行车运输,形成“下井不走路”的“快速运人圈”,大幅降低职工劳动强度,提高工作效率。

扩展“智能圈”提效能

 该公司坚持减人减危减重与提能提效相互促进,生产组织更加集约高效,安全保障更加可靠有力。

 推进“自动化减人”。加大自动化信息化建设投入,全面升级了皮带集控,实现了井上下所有皮带机集控全覆盖,累计减少皮带司机64人。升级“通提压排供”系统集控,矿井主排水、主供电、主通风机、主井绞车、井下变电所、制冷硐室等生产系统已经具备“无人值守”条件,预计减少人员56名。

 推进“整体化减危减重”。综采、综掘机械化率已经达到100%和78.9%,机械运料直达采掘现场实现100%,清理皮带撒煤,已通过皮带自身滚筒转动,实现了自动清理回收,采掘一线职工的繁重体力劳动和不安全因素已经绝大部分被有效避免和隔绝。同时,通过大数据共享技术,建立了精准定额体系和人力资源共享平台,“三类”人员结构得到有效优化,综采、综掘工作面作业人员平均减幅19.7%,而采掘工效则分别提高了33%和22%,实现了“减人不减效”的良性局面。

 “目前,菏泽煤电公司正借助全省新旧动能转换的东风,沿着高质量发展之路,内生动力充沛、核心竞争力增强、跨越发展势头正劲,按照‘一公司两矿区’的发展战略满帆起航。”该公司党委书记、董事长管清向信心满怀地说。

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