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古城煤矿:一根钻杆有故事
2017年08月07日 陈宜勇    (点击: )

 在采深达到-1300米处的一掘进巷道内,防冲工区大队长王大海不到1分钟就对接上了一根钻杆,继续开机,钻孔卸压。

 “我们用的这些钻杆采取的插入式丝扣连接方式,有自动锁合的弹簧销‘机关’,抗拉强度很,拆卸方便又快捷。”王大海说:“钻深孔时,钻杆还配有开口销,用于安装大于钻机8倍扭矩的放大器,能够有效增大传动扭矩,减少钻杆丢失在煤层内的数量,省下了不少材料成本。”

 据了解,仅在2016年一季度,古城煤矿这种拥有自主知识产权、刚投入使用的螺旋钻杆,同比减少使用量360根,节约钻头28个。如果从2016年7月份调试生产算起,至今已生产89式钻杆3120根、76式钻杆3120根,和先前不含税市场采购价相比,分别有302.85元/根、119.53元/根的价差,两项累计节约外购资金132.72万元。

 “为了在新旧动能转换过程中抢占转型发展制高点,我们不是盲目因上设项,而是立足于内生性动力源,挖掘、培育转型潜能,稳固、拓展发展空间,打造有核心竞争力、可持续的盈利增长点。”该矿党委书记、矿长鲁守明说。

 随着矿井开采深度、强度的不断增加,世界级的冲击地压灾害已成为制约矿井安全高效开采的主要威胁,在综合治理过程中,尤其是在卸压施工的时候,钻杆、钻头经常被挤住,无法回收,材料消耗量的缺口在不断扩大。

 有弊就有利。“强卸压强支护”理念的张力,拉开了材料的大消耗黑洞,无形之中也孕育着大市场生机,而唤醒这一生机的就是敏锐的眼光、创新的意识。

 “为了能够有效降低材料消耗,我们借智引力,联合专业厂家,设计了一套完整的大采深强冲击矿井卸压用高强螺旋钻杆生产工艺流程,采用的设备都最先进的。”力新支护材料厂厂长胡乃川说。在德国先进生产工艺基础上,该产品杆体采用高压无缝合金钢管,单螺旋叶片选用高耐磨T型钢带,接头选用优质中碳合金钢,经预应力缠绕工艺加工焊接而成,具有重量轻、焊接牢固、连接迅速、抗弯强度高、排渣效率高、钻孔成孔率高、不易卡钻等特点,有效保证了钻杆优秀品质,达到了同行业领先水平,获得了一种螺旋钻杆及其生产方法发明专利和一种螺旋叶片自动缠绕机、一种螺旋钻杆实用新型专利,具备了向国家进步三等奖项冲刺的“含金量”。

 “这种高强螺旋钻杆拆卸速度快、吐粉量大、钻孔效率高,省时省劲又省钱,在冲击地压频发区域施工时,高安全保障系数为我们吃下了‘定心丸’。”王大海说。

 “我们通过自主研发的全自动流水线加工出来的螺旋钻杆,每根成本大概在394元左右,仅为外购的68%,如果按照每年使用6000根计算,可以节约采购成本100万元以上。”胡乃川说:“我们还通过产业消化,增加了9个左右的就业岗位,起到了很好的煤业人员分流作用。”

 目前,该产品除完全满足内需外,触角正向王楼煤矿和郭屯煤矿延伸,精致的拳头产品、精益的品牌效应的形成,犹如破茧之蝶,成为古城煤矿转型突围、突破发展的里程碑。

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